Трафаретная печать. Цель операции трафаретной печати – нанесение заданного количества паяльной пасты на контактные площадки с определенной точностью и контролируемой повторяемостью. Получающиеся в результате пайки оплавлением паяные соединения обеспечивают электрический контакт компонентов с ПП. С развитием технологии трафаретной печати до уровня, позволяющего наносить пасту на контактные площадки под компоненты с малым шагом выводов, необходимо понимать, какие параметры влияют на результат и как ими управлять. Паяльная паста продавливается ракелем через отверстия (апертуры) металлического трафарета на ПП. Наиболее важными шагами являются движение пасты перед ракелем, затекание пасты в отверстия, выравнивание отпечатков и разделение трафарета с ПП. Процесс трафаретной печати. На этапе трафаретной печати возникает значительная доля дефектов, нередко превышая 6. Однако когда технологические требования к материалам, конструкции и оборудованию соблюдены (то есть процесс хорошо управляем), доля дефектов, возникающих во время операции трафаретной печати, может быть менее трети при суммарном уровне дефектов 1. Поэтому для заданной паяльной пасты наносимый объем должен адаптироваться под каждый компонент. При трафаретной печати это достигается путем подбора размеров отверстий трафарета: длины, ширины, высоты. Для определения необходимого количества паяльной пасты также использовались размеры контактных площадок. Расчет массы и объема припоя может быть произведен по следующей формуле. M – масса припоя. V – объем пасты. Hпр– объемная доля припоя в пасте (примерно 5. Pпр– плотность припоя (около 8,5 мг/мм. Правило трех шариков гласит: максимальная толщина трафарета должна быть близка трем максимальным диаметрам частиц припоя, входящих в состав паяльной пасты. Минимальная ширина отверстия трафарета тоже должна быть равна трем максимальным диаметрам шариков припоя. Однако с точки зрения обеспечения высокой надежности паяных соединений, хорошей и стабильной формы отпечатков паяльной пасты независимо от метода изготовления трафарета предпочтительная ширина отверстий трафарета должна быть не меньше пяти диаметров частиц припоя. Предпочтительная минимальная ширина отверстия трафарета равна 5 шарикам припоя. Трафареты толщиной меньше 1. Уменьшение размера отверстий трафарета или даже изменение геометрической формы вызваны необходимостью улучшения результатов нанесения паяльной пасты, пайки и очистки трафарета. Общее правило для интегральных микросхем: размер отверстий трафарета должен быть на 0,1 мм меньше размера контактных площадок, но не меньше . Конструкция отверстий трафарета для предотвращения образования шариков припоя. Для снижения вероятности образования шариков припоя за счет выдавливания паяльной пасты за пределы контактных площадок при установке чип- компонентов может использоваться специальная конструкция отверстий трафарета (рис. Эти рекомендации основаны на требованиях международного стандарта IPC- 7. Руководство по конструированию трафаретов». Уменьшенные отверстия трафарета для крупных контактных площадок. Как пользоваться трафаретом 'зебра' для письма? Распечатайте шаблон трафарета 'зебра' в формате PDF или Word. В формате Word можно его редактировать, например изменить поля или расстояние между строками. Каллиграфическое письмо буквы и. Презентация по уставу. Трафарет для письма в тетради распечатать с наклоном. Почта россия письмо от деда мороза. Как пользоваться трафаретом "зебра" для письма? Распечатайте шаблон трафарета "зебра" в формате PDF или Word. В формате Word можно его. Трафарет для письма с наклоном. Можно ли это исправить? Русский язык: Пользовались тренажером для письма на русском языке Дальше началась школа, про трафарет никто не вспоминает. Скачать бесплатно лист в клетку А4, миллиметровку, шаблон для графиков функций. Влияние конструкции трафарета на заполнение паяльной пастой контактных площадок. Паяльная паста должна полностью заполнять поверхность контактных площадок после разделения трафарета с ПП. С точки зрения конструкции трафарета существует вероятность неполного заполнения поверхности контактных площадок из- за прилипания паяльной пасты к стенкам трафарета. На это оказывают влияние три фактора. Соотношение между площадью стенок трафарета и контактной площадкой. Общее правило для качественного нанесения паяльной пасты: отношение ширины отверстия (L) трафарета к толщине (e) должно составлять не менее 1,5 (рис. Если площадь контактных площадок больше чем 6. Жанр: Издательский трафарет для письма с наклоном дом: Альфа-книга Год издания: 2012 Аннотация: Думаете, если родились эльфами, то вам все можно? Да как бы не так!Купить книгу «1001 секрет телемастера.Тип А с наклоном около 75. Трафарет наклон для письма. Счастье - это когда тебя понимают! Проводились индивидуальные коррекционные занятия с теми ребятами, у которых не получалось письмо здесь я использовала правила, о которых я уже говорила ранее. Основное назначение письма заключается в передаче речи на или безотрывным письмом,; Письмом без наклона, с наклоном вправо, влево. Соотношение между площадью стенок трафарета и контактной площадкой. Форма стенок отверстий трафарета. Для уменьшения прилипания паяльной пасты к стенкам трафарета рекомендуется делать углы отверстий в трафарете рис. Скругленные углы отверстий трафарета. Финишная обработка стенок трафарета. Обработка отверстий после изготовления трафарета улучшает результаты трафаретной печати. В зависимости от материалов трафарета и ракеля срок жизни трафаретов может составлять от 1. По некоторым данным срок жизни трафаретов из нержавеющей стали может составлять до 3. Силы, действующие на ракель в процессе нанесения пасты. Связь между многочисленными силами и параметрами может быть описана при помощи основных законов гидромеханики. Паяльная паста продавливается через отверстия под действием гидродинамического давления, действующего на ракель и трафарет. Гидродинамическое давление пасты на ракель приводит к возникновению подъемной силы (Fпод), которая вместе с усилием ракеля (Fр) результируется в равнодействующей силе Fравн (рис. Это описывается следующим соотношением. Подъемная сила в уравнении создается гидродинамическим давлением пасты, действующим на ракель. Это давление приближенно выражается так. Усилие оказывает существенное влияние на процесс нанесения пасты. Эмпирическое правило: 1 кг / 1. Но это приблизительное значение, с которого следует начинать подбор. При этом при увеличении скорости в два раза усилие также следует удвоить. Если усилие недостаточно, паста будет размазываться по трафарету, высота отпечатков будет слишком большой и трудно контролируемой. Если усилие слишком велико, ракель будет вычерпывать пасту из отверстий трафарета, что приведет к малой высоте отпечатков. Если длина ракеля существенно превышает длину ПП, при использовании металлических ракелей слишком большое усилие может привести к изменению угла наклона ракеля из- за его деформации. Однако при использовании ступенчатого трафарета ракель должен быть достаточно гибким для прогибания в области минимальной толщины, в которой имеются отверстия. Это приведет к необходимости частой очистки нижней поверхности трафарета. Скорость движения ракеля обычно задается в соответствии с вязкостью пасты. Чем больше вязкость, тем меньше скорость движения ракеля, следовательно, чем меньше вязкость, тем выше скорость. Как правило, скорость движения ракеля выбирается в пределах 1. Если выбрана скорость, равная 1. Следовательно, скорость движения ракеля может быть снижена, чтобы увеличить вероятность успешного нанесения пасты через такие малые отверстия или потребуется изменение конструкции трафарета. Необходимо заметить, что уменьшение скорости движения ракеля приведет к увеличению давления на пасту. И наоборот, увеличение скорости движения снизит прилагаемое давление. Изменение скорости движения ракеля повлечет за собой корректировку усилия. Эти пасты характеризуются высоким тиксотропным коэффициентом, благодаря чему при приложении усилия вязкость ее резко уменьшается, и паста продавливается в отверстия трафарета. После снятия усилия вязкость быстро восстанавливается до первоначального значения. При использовании паст такого типа возможно качественное нанесение пасты под компоненты с шагом 0,5 мм со скоростью около 1. Твердость ракелей определяется по методу Шора. Существует несколько уровней твердости ракелей. Наиболее широко применяются ракели трех типов. Если ракель расположен неровно, то и отпечатки будут неровными. Это проявляется тем заметнее, чем выше твердость ракеля. Мягкий ракель будет стремиться самовыравниваться, хотя вероятность вычерпывания пасты из отверстий трафарета высока. Отклонение ракеля от горизонтального положения может компенсироваться увеличением усилия, но вновь будет происходить вычерпывание пасты. Как правило, срок службы металлических ракелей большой, и их применение позволяет снизить вероятность вычерпывания пасты. Развитие в области конструирования ракелей привело к появлению различных покрытий, скругленных краев, увеличивающих срок службы трафарета, а также к использованию ракелей с различными углами наклона. Уменьшение угла наклона ракеля увеличивает качество и повторяемость нанесения пасты на контактные площадки под компоненты с малым шагом выводов. Металлические ракели «полируют» поверхность трафарета, что является одним из их отличий от полиуретановых ракелей.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
December 2016
Categories |